Iluminando o caminho: o papel crucial da rastreabilidade na fabricação de eletrônicos modernos · EMSNow

Postado por Jennifer Leia | 28 de agosto de 2023 | Inteligência Artificial, Design, Feature, Indústria 4.0, Fábrica Inteligente, Software

No vasto cenário da fabricação de eletrônicos modernos, o processo de fabricação pode ser comparado a um labirinto enigmático, onde a jornada de um PCBA, desde a concepção até o produto acabado, é uma intrincada rede de cadeias de suprimentos e requisitos de montagem. Dentro desta realidade dinâmica e acelerada, a importância da rastreabilidade deve ser encarada como um farol orientador, uma iluminação para o melhor caminho a seguir.

A rastreabilidade na fabricação de eletrônicos serve como um pilar fundamental que promove a integridade, a segurança, a conformidade e a eficiência da cadeia de suprimentos do produto. À medida que a indústria continua a evoluir, adotar a rastreabilidade não só impulsiona o sucesso do negócio, mas também demonstra um compromisso com práticas de produção responsáveis ​​e sustentáveis.

FONTE: Blog Cogiscan

Desde 2016, o IPC promove a rastreabilidade em nossa indústria por meio do padrãoIPC-1782 – Norma para Fabricação e Rastreabilidade da Cadeia de Fornecimento de Produtos Eletrônicos(agora IPC-1782A) . Focando apenas na rastreabilidade, esta norma pode ser analisada em paralelo com outras normas específicas da indústria, comoAS9100, IATF 16949 (ISO/TS 16949) ou ISO 13485.O IPC divide a rastreabilidade em 4 níveis diferentes:

Cada nível tem requisitos específicos eO IPC ainda fornece recomendações para produtos com base na classe de produtos IPC do PCBA . Se nos referirmos à Tabela de Referência Rápida para o padrão, a faixa de rastreabilidade vai de “Listado para ordem de serviço por número de peça e pedido recebido + Exceções de processo significativas contra registro de lote/viajante” até “Materiais exatos usados ​​em cada PCB + Captura todas as métricas disponíveis, incluindo resultados de testes e dados de processo”.

ComoRastreabilidade de nível 1 requer apenas 90% de coleta manual de dados e um prazo de entrega de relatórios de 48 horas, a maioria das fábricas pode aderir a esse padrão e é suficiente para muitos fabricantes de eletrônicos. No entanto, as regulamentações da indústria continuam a se tornar cada vez mais rigorosas a cada ano, emuitos fabricantes modernos procuram atingir o nível 3 ou 4 de rastreabilidade.

Observe que cada produto específico exigirá sua própria avaliação para definir qual nível de rastreabilidade é necessário com base em uma série de fatores.Como níveis mais elevados de rastreabilidade exigem pelo menos 90% de coleta automatizada de dados, o atendimento a esse requisito dependerá do tipo e da quantidade de informações que você pode coletar das máquinas e estações da sua fábrica. Como seus relatórios de rastreabilidade serão tão bons quanto os dados neles contidos, você precisa avaliar sua conectividade e garantir o acesso ao tesouro de dados que aguarda no chão de fábrica. A conectividade é a base de qualquer projeto de rastreabilidade ou outro projeto de digitalização, especialmente quando são necessários dados em tempo real. Confira nossas soluções de conectividade se isso é algo que você está enfrentando atualmente.

Conforme mencionado, nossas soluções são adequadas para qualquer nível de rastreabilidade definido pelo IPC. Muitos fabricantes usam nosso software para rastreabilidade de níveis 2 e 3, mas alguns de nossos clientes também usam nosso software para atingir o nível 4. Novamente, ter o software certo é uma coisa, mas implementar o processo certo é igualmente importante.No entanto, o nossoSolução de rastreabilidade 360°oferece rastreamento e relatórios completos e precisos de todo o processo de produção, Incluindo:

Como uma solução holística de rastreabilidade projetada especificamente para a indústria de PCBA, nossa solução captura e armazena automaticamente o histórico completo de construção de todas as unidades fabricadas.Incorporado no processo de fabricação do Schneider Electric Cavite há mais de 10 anos: “A Cogiscan faz parte do nosso sistema há 10 anos e trouxe muitos benefícios em termos de rastreabilidade e controle de qualidade em nosso PCBA. Sua capacidade em tempo real é uma solução pronta para uso da Schneider Cavite, pioneira na fabricação inteligente de PCBA nas Filipinas. – e eles ainda o usam hoje.