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Postado por Jennifer Leia | 17 de julho de 2023 | Design, EMS, Recurso, PCB, Pessoas, Equipamento SMT

Como uma empresa do Vale do Silício está acelerando o ciclo do design à fabricação

Fundada há 13 anos no Vale do Silício como uma empresa de consultoria de engenharia, a NVZN Labs evoluiu rapidamente para uma empresa completa de design e fabricação, especializada em máquinas industriais e tecnologias de ponta. À medida que a sua base de clientes e os volumes de produção se expandiram, os equipamentos Mycronic desempenharam um papel central na qualidade, flexibilidade e escalabilidade de produção que a empresa é capaz de fornecer.

Se há algo que todos os clientes do NVZN Labs têm em comum é a ambição de projetar, lançar e entregar novos produtos em grande escala. Mas quando se trata de eletrônicos de última geração, é muito mais fácil falar do que fazer. “Um bom exemplo é um cliente que nos procurou há cerca de um ano”, diz o fundador e CEO do NVZN Labs, Collin Stoner. “Eles precisavam de um protótipo de 25 peças, um produto de demonstração para vender aos seus parceiros estratégicos e de gestão, e precisavam disso rapidamente. Então, tivemos que criar um produto funcional em uma semana e meia, incluindo placas e caixas customizadas. Este tipo de trabalho seria impossível se você tivesse que encomendar peças, por isso estamos realmente empenhados em simplificar tudo internamente.”

Em seus primeiros anos, o NVZN Labs se concentrou principalmente em design e consultoria para clientes, fornecendo soluções ponta a ponta abrangendo hardware, placas de circuito, layout, programação e verificação de testes. À medida que a demanda por seus serviços crescia rapidamente, a empresa investiu em equipamentos de produção, incluindo máquinas CNC avançadas, equipamentos de impressão 3D, uma impressora a jato MY600, uma máquina pick-and-place MY300 e um sistema MYPro I series 3D AOI.

Hoje, eles criam uma gama diversificada de produtos que vão desde dispositivos médicos e tecnologias de visão noturna até instrumentação industrial, computadores de voo aeroespacial, sistemas de controle de fabricação automotiva e instrumentação científica. E com o sucesso de cada novo cliente surge uma maior demanda por produção. “Hoje em dia, estamos recebendo cada vez mais clientes que estão prontos para entrar em produção”, explica Collin, “e eles podem precisar de nove ou dez mil placas. Nesses casos, fazemos muitas partes do produto, incluindo fabricação, inspeção e teste para praticamente qualquer placa. Depois, há usinagem CNC, impressão 3D e assim por diante para os gabinetes mecânicos. Quando você produz o produto inteiro dessa forma, o gerenciamento da qualidade se torna fundamental, especialmente quando você aumenta o volume.”

Para integrar a fabricação de placas de circuito em seus serviços de entrega de produtos, a NVZN Labs avaliou várias opções de equipamentos de montagem de PCB. Entre os concorrentes, a Mycronic se destacou pela flexibilidade na produção de alto mix. “Geralmente quero ter o melhor equipamento para o trabalho”, diz Collin. “Por exemplo, você pode sobreviver com uma máquina CNC de 3 eixos, mas a nossa é de 5 eixos porque é simplesmente melhor. O mesmo se aplica ao nosso equipamento de montagem de PCB.”

A serigrafia, embora seja uma técnica confiável, foi considerada um desperdício demais ao trabalhar em projetos que envolviam uma variedade de quantidades de placas. Para enfrentar esse desafio, a NVZN Labs adotou a impressora a jato MYPro MY600, que ofereceu maior flexibilidade, precisão e eficiência. O MY600 permitiu minimizar erros e fazer ajustes rápidos na pasta de solda ao ajustar os designs das placas de protótipo.

“A impressora a jato tem sido ótima para nós, pois parece que temos muitas peças estranhas que podem ser difíceis de detectar na primeira vez”, diz Collin. “Assim, após o pick-and-place ou após o teste em refluxo, podemos voltar, ajustar os depósitos de pasta e inspecionar. Podemos alterar as configurações de colagem em cerca de cinco minutos, e fazemos isso o tempo todo.”

Da mesma forma, a escolha de uma solução pick-and-place MY300 foi motivada pela necessidade de trocas rápidas e flexíveis em um ambiente com fluxos complexos de componentes de alto valor. “Quando se trata do processo de seleção e colocação”, acrescenta Collin, “os alimentadores Agilis aumentaram enormemente a nossa flexibilidade. Integramos nosso sistema ERP diretamente no MY300, para que saibamos onde está cada componente e possamos facilmente mudar de trabalho a qualquer momento.”