Impressionante máquina de briquetagem de serragem

Quando você é um carpinteiro ao longo da vida com uma oficina incrível, você vai fazer muita serragem, e gerenciar sua coleta e armazenamento representa um grande desafio. [Russ] da [New Yorkshire Workshop] construiu uma impressionante prensa de briquetes para lidar com o problema.

É uma prensa hidráulica que ingere serragem e cospe briquetes comprimidos prontos para abastecer seu aquecedor de massa de foguete. A construção começa com um lote de peças de aço personalizadas cortadas a laser recebidas da Fractory. O coração da máquina é um cilindro hidráulico com curso de 300 mm e uma haste robusta de 40 mm. O cilindro teve que ser desmontado para que os flanges de montagem cortados a laser pudessem ser soldados, lentamente, para não deformar o cilindro. O tubo de alimentação de entrada foi cortado de um pedaço de tubo sem costura com diâmetro de 40 mm. Uma janela foi cortada no tubo de alimentação e partes do funil foram soldadas neste recorte. O conjunto do tubo de alimentação é então finalizado com um par de flanges de montagem. O conjunto do tubo de alimentação é, por sua vez, soldado à placa de alimentação principal que formará a base do recipiente de serragem. O conjunto do cilindro hidráulico é acoplado ao conjunto do tubo de alimentação usando um conjunto de hastes roscadas maciças M10 de alta resistência classe 10.9. A haste de pressão é uma barra de aço macio com 40 mm de diâmetro, acoplada ao cilindro hidráulico por meio de uma braçadeira de acoplamento fabricada. Na braçadeira de acoplamento, ele soldou outro suporte no qual um parafuso pode ser aparafusado. Este parafuso ajuda a ativar os interruptores de limite que controlam o movimento do cilindro hidráulico e do motor de alimentação.

Em seguida, ele inicia os trabalhos na unidade hidráulica, movida por uma bomba de pistão chinesa usada acoplada a um motor de 7,5 kW, capaz de entregar cerca de 30 litros/minuto. Depois de muita perfuração, rosqueamento, corte, retificação e soldagem, ele monta o tanque com portas para as diversas conexões, um suporte para motobomba, uma tampa de entrada e aberturas de filtro, um conjunto de rodízios e parafusos de olhal e alguns ângulos para montar o painel elétrico. Para verificar se há vazamentos no tanque, ele fecha todas as aberturas e pressuriza a câmara com ar comprimido. Depois, com solução de sabão, ele identifica e conserta os diversos vazamentos. Um trocador de calor para ajudar a resfriar o óleo está conectado à unidade de força, com algumas das tubulações rígidas convertidas em mangueiras flexíveis.

Ele então começa a construir o painel de controle elétrico, conectando um PCB de relé personalizado montado em uma placa de desempenho e um monte de contatores, relés, interruptores MCB e o botão de emergência mais importante, dobrado com um pingente remoto de parada de emergência.

Para agitar a serragem e empurrar um punhado pelo funil do tubo de alimentação durante cada curso do cilindro, ele usou um conjunto de lâminas rotativas montadas em um motor hidráulico no centro da placa de alimentação principal. As lâminas rotativas são tubos de aço de seção quadrada de 20 mm soldados a um cubo central. Para fabricar isso, ele primeiro usinou o cubo central e uma luva de brochamento correspondente e, em seguida, usou uma ferramenta de brochamento para cortar uma ranhura de chaveta no cubo usinado. Com algum esforço, a brochagem poderia ser feita manualmente, mas por que fazer isso quando ele poderia usar seu poderoso cilindro hidráulico para fazê-lo? Os interruptores de limite para controlar o movimento do cilindro e do motor foram fixados em uma extrusão de alumínio e então [Russ] fez um teste para garantir que tudo funcionasse conforme o esperado.

Para comprimir a serragem em briquetes sólidos, ele usou um tubo sem costura com diâmetro de 40 mm e duas fendas ao longo de seu comprimento. Usando uma pinça para afunilar a extremidade aberta do tubo, ele conseguiu ajustar a consistência dos briquetes – de macios e pulverulentos a duros como madeira.

Por fim, construiu a caixa coletora de serragem em compensado e policarbonato e montou-a na placa de alimentação principal. Remover os antigos sacos de coleta de pó e instalar sua nova máquina no lugar foi bastante simples, mas havia vários problemas iniciais a serem resolvidos antes que ele pudesse obter briquetes com a consistência desejada. Depois que tudo foi classificado, sua máquina produzia cerca de 24 kg de briquetes por hora.