James Dulley: etapas para soldar você mesmo acessórios para tubos de cobre

Querido James: Estamos reformando nossa sala e adicionando um bar molhado. Posso instalar um cano de esgoto de plástico facilmente, mas você tem algum conselho para soldar a tubulação da linha de abastecimento de cobre?

-Brianna G.

Prezada Brianna: Tentar soldar acessórios para tubos de cobre pela primeira vez pode ser intimidante. Na verdade, é muito fácil de fazer com o preparo adequado das peças. Você trabalhará com uma tocha de propano para aquecer o cano, portanto, tenha sempre um extintor de incêndio e um balde de água por perto.

Não tenha medo de soldar. O processo real utiliza ação capilar, semelhante à forma como as plantas extraem umidade pelas raízes. É realmente divertido de assistir. Quando o tubo esquenta e a solda derrete, a ação capilar a atrai para dentro da junta.

O trabalho de encanamento com cobre é uma tarefa que requer planejamento antes de tentar soldar qualquer um dos tubos. Corte e dobre todos os tubos e primeiro encaixe-os cuidadosamente.

Corte o tubo com um cortador de tubos simples e seguro que você gira ao redor do tubo. Cada vez que você girar, aperte um pouco mais até cortar. Vá devagar no início até desenvolver uma sensação de usá-lo. Não desanime se você esmagar a primeira, a segunda ou a terceira peça. Você vai entender isso eventualmente.

Depois de encaixar, desmonte as peças. A limpeza e preparação da superfície são importantes para que a ação capilar funcione corretamente. Não inicie esta tarefa se estiver com pressa, pois acabará gastando o dobro do tempo refazendo-a. Eu sei por experiência.

Use uma lixa de encanador ou uma lixa fina para limpar a extremidade do tubo. Deve estar claro quando terminar. Tenha cuidado se estiver usando lixa para não remover muito material. Se a junta entre a conexão e o tubo estiver solta, a solda não será puxada corretamente.

Pegue uma escova de conexão e limpe a superfície interna da conexão, onde o tubo desliza, até que fique brilhante. Sopre a poeira e deslize a conexão sobre a extremidade do tubo. Deve ser um ajuste confortável.

Nesse ponto, sempre coloco algumas folhas de papel alumínio sob a área onde pretendo soldar. Depois de soldar uma ou duas peças, você não terá problemas, mas na primeira vez, um pouco de solda quente pode escorrer. A folha ajuda a proteger o chão.

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Abra a pequena lata de fluxo de pasta e espalhe uma camada fina na extremidade do tubo e no interior da conexão. Quando o fluxo esquenta durante a soldagem, ele limpa quimicamente as superfícies para uma boa ligação. Não é perigoso usar, mas mantenha-o longe dos olhos.

Agora você está pronto para soldar. Coloque a conexão sobre o tubo e acenda a tocha de propano. Aqueça a conexão, não o tubo. A pequena chama azul dentro da chama maior deve tocar a conexão. O fluxo começará a borbulhar. Não superaqueça ou você pode queimar o fluxo, tornando-o ineficaz.

Assim que o fluxo parar de borbulhar, geralmente cerca de 20 segundos, toque a solda na junta. Deve começar a derreter quase instantaneamente. Remova a chama e observe a solda desaparecer na junta. Aplique a solda por no máximo cinco segundos.

Neste ponto, você pode usar uma escova de aço para limpar qualquer excesso de solda derretida que esteja pendurada na junta. Essa solda extra não é um problema, apenas não parece um trabalho profissional. Aguarde alguns minutos para que o tubo esfrie antes de ligar a água ou você poderá estourar a solda.

- James Dulley é engenheiro mecânico, ávido Do-It-Yourselfer e colunista nacional do Creators.com. Envie suas perguntas por e-mail para ele em Veja como. Clique aqui para ver as colunas anteriores. As opiniões expressas são de sua autoria.

James Dulley é engenheiro mecânico, ávido Do-It-Yourselfer e colunista nacional do Creators.com. Envie suas perguntas por e-mail para ele em Veja como. As opiniões expressas são de sua autoria.